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与传统的乳化设备相比，出于如下的原因，MEGATRON® MT-MM薄膜乳化设备展现出出众的性能。
BENEFITS
对产品的机械和热能输入较低：液滴的形成并不是出于高剪切力和折射作用，整个乳化过程是一个非常柔和的过程。薄膜乳化工艺中的热能和机械作用比传统乳化设备要低几个数量级。
双相乳液：薄膜乳化方式使得双相乳液制备非常容易。
高浓度配比：采用薄膜乳化设备，可以一次性制备分散相配比高达50%的乳液 - 定义并可重现。同时制备出乳液的粒径分布也非常平均。
低能耗：由于在乳液制备中的热能和机械能消耗比较低，薄膜乳化设备的能耗比传统乳化设备低。
乳液颗粒较小：由于薄膜孔只有1-2微米，可以制备非常小的液滴。在不同的转速调节下，以不同的成球机理制备亚微米乳液。
窄粒径分布：由于特殊的成球机理，可以实现非常窄的粒径分布。在一些特定的应用中，甚至可以制备一致粒径乳液。
可控性：MEGATRON® MT-MM薄膜乳化设备以在线方式运行，流量和乳液粒径重现性强，并可控。
工艺原理
MEGATRON® MT-MM 薄膜乳化设备是由一个圆柱形的腔体和内部同轴的薄膜构成。工作腔体有个产品进口，一个为分散相（内）进口，另一个为连续相（外）进口。通过薄膜孔，分散相液体流从轴向进入并分散到连续相中。液体在高速旋转中分离并形成。乳滴的形成以及粒径分布由运行参数决定：转速、薄膜孔径、连续相粘度以及剪切间距。形成的乳滴不断被外边的连续相带走。
技術參數
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液体流量 5 – 40 l/h
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连续相6 bar(g) / 分散相 20 bar(g)
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90 °C
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所有物料接触部分由 SS 316L制成, 并电抛光处理 / 所有物料接触部分密封圈为 EPDM (其他材质可根据需求选择)
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高频电机 4.0 kW, 10 000 rpm, 3 x 400 V, 167 Hz, IP 55, Design B3 / B5 / 可外接变频器调速
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通过变频器调速, 型号 RECO® 34 / 4.0 内置于不锈钢控制柜
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类型: MMK 1-56 DW, 卧式安装, 带加热 / 冷却 夹套, 双端面机械密封, 入料口 G ½”, 出料口 G ½”, 材质 316 L; 电抛光处理, 计量接口
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类型 MMG 55 / 2, 材质不锈钢 316L
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双端面机械密封
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压力容器容量 3 l ，带冷却盘管, 模拟温度传感器和压力传感器
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磁力驱动齿轮泵, 流量至 40 l/h, 转速由变频器控制
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用于控制气体流量 / 气体流量至 40 l / h
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6.4” TFT 彩色控制屏 / 网速 10 / 100 Mbit / USB- and RS232-接口 / Windows CE Core / 防护级别: 正面 IP 65 / 背面 IP 20
