MT-MM
Мембранный проточный гомогенизатор для получения двойных эмульсий
Гомогенизатор MEGATRON® MT-MM имеет следующие преимущества по сравнению с традиционными способами эмульгирования:
ПРЕИМУЩЕСТВА
Низкие механические и термические нагрузки на продукт благодаря формированию частиц за счет щадящего мембранного метода, а не из-за высоких значений сдвига. В процессе мембранного эмульгирования, термические и механические нагрузки оказывают значительно меньшее воздействие на продукт по сравнению с традиционными методами эмульгирования.
Двойные эмульсии: получение двойных эмульсий в щадящем режиме.
Высокая концентрация компонентов: с помощью данного метода возможно получение эмульсий, содержащих приблизительно до 50% дисперсной фазы в одную стадию с чёктими и воспроизводимыми характеристиками. Эмульсии, полученные данным способом, имеют очень стабильное значение распределения частиц по объёму.
Низкое энергопотребление: благодаря пропорционально более низкому количеству энергии, которое необходимо для получения определенного результата эмульгирования, значительно снижаются общие затраты на электроэнергию.
Небольшие размеры капель: так как поры мембран имеют диаметр около 1-2 микрон, возможно получение очень мелких капель. В зависимости от скорости, за счет специальнго механизма формирования капель, могут быть получены частицы субмикронного размера.
Узкое распределение частиц по размеру: за счет специального механизма формирования капель, может быть достигнут очень узкий диапазон распределения частиц по размеру. Также возможно получение практически монодисперсных эмульсий для конкретных задач и условий процесса.
Контроль: система MEGATRON® MT-MM работает по проточному принципу. Желаемые значения производительности и размеров частиц можно легко контролировать с высокой степенью воспроизводимости.
Принцип процесса
Гомогенизатор MEGATRON® MT-MM включает цилиндрическую рабочую камеру, в которой одна мембрана установлена коаксиально валу. Рабочая камера имеет два ввода продукта, один из которых предназначен для дисперсной (внутренней) фазы, а другой для непрерывной (внешней) фазы. Поток дисперсной фазы аксиально попадает внутрь и диспергируется в непрерывной фазе проходя через поры мембраны. Разделение на капли также происходит за счет быстрого вращения. Образование капель или их распределение по размерам зависит от параметров процесса: скорости, диаметра пор, вязкости непрерывной фазы и глубины сдвига. Полученные капли непрерывно уносятся внешней фазой.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
-
Approx. 5 – 40 l/h of liquid phase
-
6 bar(g) for continuous phase / 20 bar(g) for dispersed phase
-
90 °C
-
All wetted parts are made of SS 316L, electro-polished / All wetted O-rings are made of EPDM (other materials are available on request)
-
High frequency motor, 4.0 kW, 10 000 rpm, 3 x 400 V, 167 Hz, IP 55, Design B3 / B5 / Suitable for operation with frequency inverter (must be operated with a frequency inverter)
-
By frequency inverter, Type RECO® 34 / 4.0 integrated in the stainless steel housing
-
Type: MMK 1-56 DW, horizontal design, with heating / cooling jacket, with double mechanical seal, product inlet G ½”, product outlet G ½”, material 316 L; electropolished, dosing connection
-
Type MMG 55 / 2, material: stainless steel 316L
-
Double mechanical seal
-
Pressure vessel with volume 3 l with cooling coil, analogue manometer and analogue thermometer
-
Pump unit with gear pump head and magnetic coupling, flow rate up to approx. 40 l/h, controlled by frequency converter through touch screen panel
-
To control the gas flow / Gas flow: up to approx. 40 l / h
-
Touch screen panel 6.4” TFT color / Network; 10 / 100 Mbit / USB- and RS232-Connection / Windows CE Core / Protection class: front IP 65 / back IP 20